冶炼厂的主要原料，有价金属含量高，贮存在有盖仓库内，防止飞扬和流失，在寒冷地区还要采取保温防冻措施。在保证正常生产的前提下，确定最少精矿贮存量是一个重要的经济技术问题。最少精矿贮存量与冶炼厂日处理量和精矿的贮存天数有关。精矿的贮存时间则决定于冶炼工艺及其工作制度，大检修的配合，交通运输等条件。一般冶炼厂精矿的贮存时间可取15～20d，连续性强的冶炼工艺精矿贮存时间可适当延长，以便完成配料前的初混、取样化验等准备工作，使精矿成分较为稳定，减轻配料工序的负荷。季节性生产的小型冶炼厂，应考虑停产期间精矿的贮存。交通运输条件较差，如枯水季节不能水运等，则应适当增加贮存时间。
返回处理的烟尘要贮存于贮矿仓库内，其最少贮存量及贮存时间取决于其产率和配料方法及其制度，常取7～10d。某些富集了稀散金属的烟尘，送单独处理工序去贮存。
炼铅鼓风炉炉料常配入炉渣是为了改善冶炼操作条件，其贮矿仓容量取1～2d即可。当需用石灰配料时，无疑要贮存于贮矿仓内。
冶炼所用石灰石、石英等熔剂常露天贮存，一般依运输距离和条件，选取1～2周时间的贮量。
现代火法冶金的另一类炉料是各种二次金属原料。依据冶炼工艺流程、二次金属原料来源、性状及其制备工艺的不同，可选择其作为某冶炼过程的炉料来考虑其贮存量。
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